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Air Compressor
CSH7573-90
Bitzer CSH7573-90 User Manual
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124 pages
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Manual
Specs
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SB-170-10
79
FI current bars at CSV.
Size
M10
56 Nm
Mount the screwed connection in this order: screw,
washer, FI connection, current bar, pair of wedge lock
washers, nut.
10.4
Special screwed connections inside the
compressor
Assess the risk of conversion and take appropriate
measures before any intervention into the compressor.
Before re-commissioning: Test the compressor de-
pending on the risk assessed for pressure strength and
tightness or for tightness only.
78
80
Table of Contents
Deutsch
2
Default Chapter
2
Table of Contents
2
1 Einleitung
4
Zusätzlich Folgende Technische Dokumente Beachten
4
2 Sicherheit
4
Autorisiertes Fachpersonal
4
Restgefahren
4
Sicherheitshinweise
4
Allgemeine Sicherheitshinweise
4
3 Anwendungsbereiche
5
Economiser und Zusatzkühlung
6
Einsatz von Brennbaren Kältemitteln der Sicherheitsgruppe A2L (Z. B. R1234Yf)
6
Anforderungen an den Verdichter und die Kälteanlage
7
Allgemeine Anforderungen an den Betrieb
7
4 In Betrieb Nehmen
7
Druckfestigkeit Prüfen
8
Dichtheit Prüfen
8
Evakuieren
8
Kältemittel Einfüllen
8
Vor dem Verdichteranlauf Prüfen
9
Verdichteranlauf
9
Drehrichtung Prüfen
9
Schmierung / Ölkontrolle
10
Hoch- und Niederdruckschalter Einstellen (HP + LP)
10
Verflüssigerdruck Einstellen
10
Schwingungen und Frequenzen
10
Betriebsdaten Überprüfen
10
Besondere Hinweise für Sicheren Verdichter- und Anlagenbetrieb
10
5 Montage
11
Verdichter Transportieren
11
Schwerpunkte und Gewichte
12
Verdichter Aufstellen
15
Ausbaufreiräume Vorsehen
15
Schiffsanwendung
15
Schwingungsdämpfer
15
Rohrleitungen Anschließen
16
Rohranschlüsse
16
Absperrventile
16
Rohrleitungen
17
Ölanschluss
18
Leistungsregelung (CR) und Anlaufentlastung (SU)
18
Magnetventile und Steuerungssequenzen
18
Anschlüsse und Maßzeichnungen
20
6 Elektrischer Anschluss
29
Checkliste
29
Bauteile Dimensionieren
30
Motorausführung
30
Teilwicklungsmotor, Part-Winding oder "PW
30
Stern-Dreieck-Motor "Y/Δ
30
Betrieb mit Frequenzumrichter (FU) oder Softstarter
31
Anforderungen an die Steuerlogik
31
Anschlusskasten
31
Verfügbare Öffnungen in den Anschlusskasten
31
Anschlüsse IM Anschlusskasten
31
Stromdurchführungsplatte und Bolzen Beschichten
32
Anschlusskastenheizung
32
Anschlusskasten Abdichten
32
Anschlusskasten für FU-Betrieb Vorbereiten
33
Sicherheitsschalteinrichtungen zur Druckbegrenzung (Hoch- und Niederdruckschalter)
33
Verdichterschutzgeräte
33
Temperaturmesskreis
33
Überwachung von Drehrichtung, Phasenfolge und Phasenausfall
33
Se-E1
33
SE-I1
34
Se-E3
34
Überwachung des Ölkreislaufs
34
Opto-Elektronische Ölniveauüberwachung OLC-D1-S
35
Ölheizung
35
Technische Daten
35
Hochspannungsprüfung (Isolationsfestigkeitsprüfung)
36
Verdichtergehäuse Zusätzlich Erden
36
7 Betrieb
36
Regelmäßige Prüfungen
36
Verriegeln der Schutz- und Überwachungsgeräte
36
8 Wartung
36
Ölwechsel
36
Ölfilter Wechseln (CSW105)
37
Integriertes Druckentlastungsventil
37
Integriertes Rückschlagventil
37
9 Außer Betrieb Nehmen
37
Stillstand
37
Demontage des Verdichters
37
Verdichter Entsorgen
38
10 Beim Montieren oder Austauschen Beachten
38
Schraubverbindungen
38
Schaugläser
39
Elektrische Kontakte
39
Spezielle Schraubverbindungen IM Innern des Verdichters
40
English
41
1 Introduction
43
Also Observe the Following Technical Documents
43
2 Safety
43
Authorized Staff
43
Residual Risks
43
Safety References
43
General Safety References
43
3 Application Ranges
44
Economiser and Additional Cooling
45
Use of Flammable Refrigerants of the A2L Safety Group (E.g. R1234Yf)
45
Compressor and Refrigeration System Requirements
46
General Operation Requirements
46
4 Commissioning
46
Checking Pressure Strength
46
Checking Tightness
47
Evacuation
47
Charging Refrigerant
47
Checks Prior to Compressor Start
47
Compressor Start
48
Checking the Rotation Direction
48
Lubrication/Oil Level Monitoring
48
Set High Pressure and Low Pressure Switches (HP + LP)
48
Set the Condenser Pressure
48
Vibrations and Frequencies
49
Checking the Operating Data
49
Particular Notes on Safe Compressor and System Operation
49
5 Mounting
50
Transporting the Compressor
50
Centres of Gravity and Weights
50
Installing the Compressor
54
Arranging for Removal Clearances
54
Marine Application
54
Vibration Dampers
54
Connecting the Pipelines
55
Pipe Connections
55
Shut-Off Valves
55
Pipelines
56
Oil Connection
57
Capacity Control (CR) and Start Unloading (SU)
57
Solenoid Valves and Control Sequences
57
Connections and Dimensional Drawings
59
6 Electrical Connection
68
Checklist
68
Dimensioning Components
69
Motor Versions
69
Part Winding Motor or "PW
69
Star-Delta Motor "Y/Δ
69
Operation with Frequency Inverter (FI) or Soft Starter
70
Control Logic Requirements
70
Terminal Box
70
Available Apertures into the Terminal Box
70
Connections in the Terminal Box
70
Coating Terminal Plate and Pins
71
Terminal Box Heater
71
Sealing the Terminal Box
72
Preparing the Terminal Box for FI Operation
72
Safety Switching Devices for Limiting the Pressue (High Pressure Switch and Low Pressure Switch)
72
Compressor Protection Devices
72
Temperature Control Circuit
72
Monitoring of Rotation Direction, Phase Sequence and Phase Failure
72
Se-E1
72
SE-I1
73
Se-E3
73
Monitoring of the Oil Circuit
74
Opto-Electronic Oil Level Monitoring OLC-D1-S
74
Oil Heater
74
Technical Data
74
High Potential Test (Insulation Strength Test)
75
Additionally Earthing the Compressor Housing
75
7 Operation
75
Regular Tests
75
Locking the Protection and Monitoring Devices
75
8 Maintenance
75
Oil Change
75
Replace Oil Filter (CSW105)
76
Integrated Pressure Relief Valve
76
Integrated Check Valve
76
9 Decommissioning
76
Standstill
76
Dismantling the Compressor
76
Disposing of the Compressor
77
10 Mind When Mounting or Replacing
77
Screwed Connections
77
Sight Glasses
78
Electrical Contacts
78
Special Screwed Connections Inside the Compressor
79
Français
80
1 Introduction
82
Veuillez Également Tenir Compte de la Documentation Technique Suivante
82
2 Sécurité
82
Personnel Spécialisé Autorisé
82
Dangers Résiduels
82
Indications de Sécurité
82
Indications de Sécurité Générales
82
3 Champs D'application
83
Economiseur Et Refroidissement Additionnel
84
Utilisation de Fluides Frigorigènes Inflammables de Catégorie de Sécurité A2L (Par Exemple : R1234Yf)
84
Exigences Relatives Au Compresseur Et À L'installation Frigorifique
85
Exigences Générales Relatives À L'opération
85
4 Mettre en Service
86
Contrôler la Résistance À la Pression
86
Contrôler L'étanchéité
86
Mettre Sous Vide
86
Remplir de Fluide Frigorigène
86
Contrôler Avant Le Démarrage du Compresseur
87
Démarrage du Compresseur
87
Contrôler Le Sens de Rotation
87
Lubrification / Contrôle de L'huile
88
Régler Les Pressostats de Haute Et Basse Pression (HP + LP)
88
Régler la Pression du Condenseur
88
Vibrations Et Fréquences
88
Contrôler Les Données de Fonctionnement
88
Remarques Particulières Pour Le Fonctionnement Sûr du Compresseur Et de L'installation
89
5 Montage
90
Transporter Le Compresseur
90
Centres de Gravité Et Poids
90
Mise en Place du Compresseur
94
Prévoir des Espaces Pour Retrait de L'élément
94
Application Maritime
94
Amortisseurs de Vibrations
94
Raccordements de Tuyauterie
95
Vannes D'arrêt
95
Conduites
96
Raccord D'huile
97
Régulation de Puissance (CR) Et Démarrage À Vide (SU)
97
Vannes Magnétiques Et Séquences de Commande
97
Raccords Et Croquis Cotés
99
6 Raccordement Électrique
108
Liste de Contrôle
108
Dimensionner Les Composants
109
Versions du Moteur
109
Moteur À Bobinage Partiel, Part Winding Ou "PW
109
Moteur À Étoile-Triangle "Y/Δ
109
Fonctionnement Avec Convertisseur de Fréquences (CF) Ou Démarreur en Douceur
110
Exigences Par Rapport À la Logique de Commande
110
Boîte de Raccordement
110
Ouvertures Accessibles Dans la Boîte de Raccordement
110
Connexions Dans la Boîte de Raccordement
111
Revêtir la Plaque À Bornes Et Les Goujons
112
Chauffage de la Boîte de Raccordement
112
Étanchéité de la Boîte de Raccordement
112
Préparation D'une Boîte de Raccordement Pour Fonctionnement CF
112
Dispositifs de Sécurité Pour la Limitation de Pression (Pressostat Haute Pression Et Pressostat Basse Pression)
112
Dispositifs de Protection du Compresseur
112
Boucle de Mesure de la Température
113
Contrôle du Sens de Rotation, de L'ordre des Phases Et de la Défaillance de Phase
113
Se-E1
114
SE-I1
114
Se-E3
114
Contrôle du Circuit D'huile
114
Contrôle Opto-Électronique du Niveau D'huile OLC-D1-S
114
Réchauffeur D'huile
115
Caractéristiques Techniques
115
Essai de Haute Tension (Test de Résistance D'isolation)
115
Mise À la Terre Supplémentaire du Corps de Compresseur
116
7 Fonctionnement
116
Contrôles Réguliers
116
Verrouiller Les Dispositifs de Protection Et de Contrôle
116
8 Maintenance
116
Remplacement de L'huile
116
Remplacer Le Filtre À Huile (CSW105)
117
Soupape de Décharge Incorporée
117
Clapet de Retenue Incorporé
117
9 Mettre Hors Service
117
Arrêt
117
Démontage du Compresseur
117
Éliminer Le Compresseur
118
10 Tenir Compte Lors du Montage Ou Remplacement
118
Assemblages Vissés
118
Voyants
119
Contacts Électriques
119
Assemblages Vissées Spéciales Dans L'intérieur du Compresseur
120
5
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Bitzer CSH7573-90 Specifications
General
Brand
Bitzer
Model
CSH7573-90
Category
Air Compressor
Language
English
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